如何使木工機(jī)械的使用壽命延長的措施
一、設(shè)備的管理和維護(hù)的目的和意義
設(shè)備的管理和維護(hù)質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備能否長期保持良好的工作精度和性能，關(guān)系到液壓設(shè)備的故障率和作業(yè)率，關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高；應(yīng)本著抓好防重于治這個(gè)環(huán)節(jié)，便能使設(shè)備少出故障，減少停機(jī)維修的時(shí)間，大大提高機(jī)器設(shè)備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經(jīng)濟(jì)效益是非常顯著的。
二、建立健全管理和維修的多項(xiàng)規(guī)章制度
工廠應(yīng)配備專職的設(shè)備管理維護(hù)人員，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，并作出詳細(xì)的保養(yǎng)記錄，應(yīng)做到；)
1．建立健全維護(hù)保養(yǎng)記錄；
2．建立巡檢，專檢制度；
3．建立健全可行的維護(hù)保養(yǎng)制度；
三、佛山木工機(jī)械日常維護(hù)保養(yǎng)
日常維護(hù)保養(yǎng)是指注塑機(jī)設(shè)備的操作工人在機(jī)器使用前、使用中、使用后對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護(hù)，檢查諸如泄漏，壓力變動(dòng)等現(xiàn)象，及早發(fā)現(xiàn)事故和故障苗頭，及時(shí)處理，防止重大事故的發(fā)生。日常維護(hù)應(yīng)列入責(zé)任制度加以執(zhí)行。
(1) 使用前檢查,
油箱內(nèi)油量的檢查:觀察,油量應(yīng)該確定在標(biāo)準(zhǔn)油量內(nèi);
室溫與油溫的檢查:一般可只在冬夏雨季進(jìn)行.當(dāng)室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時(shí)，應(yīng)預(yù)熱油液；當(dāng)室溫高于35°C時(shí)，要考慮散熱措施；
壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動(dòng)嚴(yán)重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況
溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時(shí)間, 溫度偏差是否正常等
(2) 使用中的檢查
啟動(dòng)時(shí)溢流閥要確認(rèn)調(diào)至最低壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點(diǎn)動(dòng)油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動(dòng)厲害等
調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力；
油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時(shí)算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
漏油情況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查
噪聲振動(dòng)檢查：油泵有無咯咯……聲音，電磁鐵有無嗡嗡……聲，管路有無振動(dòng)聲，油缸有無換向時(shí)的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查
壓力表的檢查；
電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；
各機(jī)柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動(dòng)檢查。
(3) 下班前（停機(jī)后）的檢查
油箱油面檢查：停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應(yīng)查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；,
油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內(nèi)部清潔；
各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到卸壓 停止 后退 等位置；
如果方便，應(yīng)用手觸摸濾油器，確認(rèn)污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
檢查控制開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動(dòng)，動(dòng)作靈敏程度等；
機(jī)柱與含油軸承活動(dòng)連接運(yùn)動(dòng)部位加注潤滑油；
關(guān)掉電源，填寫交接班記錄。
上述佛山木工機(jī)械日常檢查維護(hù)，雖然要花掉一些時(shí)間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動(dòng)，動(dòng)作不良的現(xiàn)象，可及早發(fā)現(xiàn)故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實(shí)在是事半功倍。因此建議要將日常維護(hù)工作列入責(zé)任制進(jìn)行考核。