強勁木工機械整機檢查的要求
1、操作系統(tǒng)應(yīng)活絡(luò)可靠，裝備操作按鈕、手輪、手柄應(yīng)齊全，反響應(yīng)活絡(luò)；各外表指示數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確；2、變速系統(tǒng)換檔應(yīng)自若，不該有跳檔；各檔速度應(yīng)正常；
3、傳動系統(tǒng)工作應(yīng)平穩(wěn)，不該有異常沖擊、振蕩、爬行、竄動、噪聲、超溫、超壓；傳動皮帶應(yīng)完好，不該破損，松緊應(yīng)適度；
4、木工機械裝置應(yīng)堅實安定，保持水平方位；
5、外觀應(yīng)清潔，不該有油垢和顯著銹蝕；
6、木工機械應(yīng)完整，零部件應(yīng)齊全，銜接應(yīng)可靠；
7、各導(dǎo)軌及工作面不該嚴(yán)重磨損、碰傷、變形。
強勁木工機械焊接裂口如何處理
木工機械焊接時烙鐵溫度太低；烙鐵太薄，熱量缺乏；烙鐵卸的過早，加熱時間缺乏。焊接器械不良產(chǎn)生的原因有：烙鐵表面不平，焊接時鋸條與烙鐵接觸欠安；焊接夾具欠安；與鋸條寬度比較，烙鐵太短；與焊接口寬度比較，烙鐵太窄。修鋸作業(yè)不良產(chǎn)生的原因有： 與鋸條厚度比較，焊接口太窄；焊接口處理欠安，沾有油漬、灰塵或酸堿物質(zhì)；焊接時沒有將夾具夾緊；焊接處的適張度過大或許不均勻；焊接處的鋸口松緊度修整欠安，焊接口處被過度磨銼，使其厚度缺乏。
木工機械焊接處裂口的處理辦法有，將裂口結(jié)尾沖孔，防止其延伸；用壓鋸機點壓裂口結(jié)尾；修理焊接處適張度和鋸口松緊度，對較大裂口進行修補處理。對于焊接不良的處理辦法有清潔焊接口，加熱、加壓，修整焊接；將焊接處切斷，從頭焊接；修整焊接器械，從頭焊接。
木工機械查驗前，須將木工機械安頓在恰當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，并按照制造廠的說明書調(diào)平。為光滑和溫升在正常工作狀態(tài)下評定設(shè)備，在查驗時，應(yīng)根據(jù)運用條件和制造廠的規(guī)則將設(shè)備空工作，使設(shè)備零部件達到恰當(dāng)?shù)臏囟?。幾何精度的查驗可在設(shè)備靜態(tài)下或空工作后進行。當(dāng)有加載規(guī)則時，應(yīng)按加載規(guī)則進行。