強(qiáng)勁單片鋸在實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程的備料中有怎樣的應(yīng)用
備料
1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。
2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。
3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。
4．粗刨，給毛料板材定厚。
5．風(fēng)剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。
9．拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11．砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12．鋸切定寬，用強(qiáng)勁單片鋸給木材定寬。
13．四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14．養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。
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