強(qiáng)勁木工機(jī)械來告訴你流水線的重要性
1、木材加工流水線的建立
生產(chǎn)線按自動(dòng)化程度可分機(jī)械化木材加工流水線、半自動(dòng)木材加工流水線和自動(dòng)木材加工帶鋸流水線。建立木材加工流水線，是生產(chǎn)過程自動(dòng)化的第一階段。在機(jī)械化流水線里，機(jī)床與工作地，按工藝過程的順序排列，并用運(yùn)輸機(jī)械（輥筒式或皮帶式）將其連成一條線，工藝工序是分別進(jìn)行的，工序間的工件運(yùn)輸是機(jī)械化的，但工件的裝卸由操作工人進(jìn)行。
半自動(dòng)線是由按工藝順序布置的工藝設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備所組成的機(jī)械體系，除工件最初裝上和最終卸下之外，所有的工藝、運(yùn)輸工序都是自動(dòng)完成的。在自動(dòng)線上，工件自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等，工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作。所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。
2自動(dòng)線在生產(chǎn)中的應(yīng)用
2.1生產(chǎn)過程
一套制造中密度纖維板的設(shè)備充分顯示了自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。首先，削片上料石永鏟車，其余的如削片水洗、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓等都是自動(dòng)操作的，操作工人只需觀察各種儀表數(shù)值是否穩(wěn)定即可，只有經(jīng)過鋸截的規(guī)格板整齊地碼在垛板上時(shí)，才用叉車插入成品庫。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)及設(shè)備的改造，我們逐漸摸索出一套切實(shí)有效的工藝流程，最大限度地調(diào)動(dòng)了工人的積極性和挖掘了設(shè)備的潛力，為企業(yè)贏得了高額利潤。
2.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制
在大量生產(chǎn)中，尤其是在自動(dòng)化生產(chǎn)中，質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量控制具有重要意義，因?yàn)椴患皶r(shí)查出生產(chǎn)中廢品及其產(chǎn)生的原因，并及時(shí)消除，將導(dǎo)致大量的廢品。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要自動(dòng)檢驗(yàn)質(zhì)量，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的溫度、壓力、尺寸、含水率、重量或化學(xué)組成等這些變量，自動(dòng)控制在預(yù)定的限度內(nèi)。如果沒有反饋回路、如果制品的加工質(zhì)量不合格，機(jī)器才會(huì)重新開動(dòng)。
3自動(dòng)木材加工流水線的優(yōu)缺點(diǎn)
在生產(chǎn)實(shí)踐中自動(dòng)線有以下優(yōu)點(diǎn)：能消除笨重體力勞動(dòng)，減少工人數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，加快流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，其經(jīng)濟(jì)效果是非常明顯的。但也存在一些缺點(diǎn)：投資大，回收期長，如果自動(dòng)線上出現(xiàn)一下故障，就會(huì)造成整條線的停車
4木材加工企業(yè)采用自動(dòng)線的條件經(jīng)過全面分析，采用自動(dòng)線的條件是：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定、先進(jìn)，產(chǎn)品量大，已實(shí)行深度的生產(chǎn)專營化。如果沒有這些條件，勉強(qiáng)搞自動(dòng)線，
不是造成自動(dòng)線負(fù)荷不足，從而大大提高產(chǎn)品成本，就是使建成的自動(dòng)線無用武之地。因此，對于家俱生產(chǎn)就需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)專業(yè)化、工藝規(guī)程典型化、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和零部件通用化。對于人造板（如膠合板、纖維板、刨花板、復(fù)合板等）生產(chǎn)，應(yīng)從提高專業(yè)化水平和建立部分連續(xù)生產(chǎn)流水線著手。
以上就是強(qiáng)勁木工機(jī)械相關(guān)內(nèi)容。