在木材加工廠中，木材的質量往往取決于其表面的光滑和平整程度，而傳統(tǒng)的單面壓刨床已經(jīng)不能夠滿足人們對于木材成品的光滑要求，因為其在工作的過程中會產生一種系統(tǒng)誤差，而在這種系統(tǒng)誤差的影響之下，被加工的木材表面無法達到平整光滑的效果，如果想要徹底的消除這種誤差，就得除去滑塊跟導軌之間存在的間隙。而在機械中如果想要消除滑動塊之間產生的間隙是非常難實現(xiàn)的，有些木材加工廠會采用三個或四個升降螺桿支撐著整一個工作臺，而這樣的工作臺它的穩(wěn)定性能雖然變好了，系統(tǒng)的誤差也被消除了，可是這種升降結構在傳動過程中更加復雜了，并且如果能夠保證這4個升降螺桿同時進行升降工作的話，那么也會對單面壓刨床的傳動件以及螺桿的加工精度提出了更高的要求，使得單面壓刨床的制造成本大幅度的提升了。
故而基于以上這幾種情況的分析，如果想要消除其本身帶來的誤差，而不增加整個單面壓刨床帶來的制作成本的話，那么我們必須得保留其傳統(tǒng)單面壓刨床的結構，同時把壓緊器、刀軸、前進給錕、后出給錕做成一個相對的完整結構，然后把單面壓刨床的工作臺升降改為刀軸整體上的升降運動。改進后的單面壓刨床，它的工作臺是固定不動的，而其刀軸的下端則使用兩和升降螺桿進行支撐，使得其刀軸整體能沿著機床的4個不同的圓導軌進行運動，實現(xiàn)對工件的定型。
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