強勁雙面刨木工機械焊接裂口怎么處理？
木工機械焊接時烙鐵溫度太低；烙鐵太薄，熱量缺乏；烙鐵卸的過早，加熱時間缺乏。焊接器械不良產(chǎn)生的原因有：烙鐵表面不平，焊接時鋸條與烙鐵接觸欠安；焊接夾具欠安；與鋸條寬度比較，烙鐵太短；與焊接口寬度比較，烙鐵太窄。修鋸作業(yè)不良產(chǎn)生的原因有： 與鋸條厚度比較，焊接口太窄；焊接口處理欠安，沾有油漬、灰塵或酸堿物質；焊接時沒有將夾具夾緊；焊接處的適張度過大或許不均勻；焊接處的鋸口松緊度修整欠安，焊接口處被過度磨銼，使其厚度缺乏。
強勁雙面刨木工機械焊接處裂口的處理辦法有，將裂口結尾沖孔，防止其延伸；用壓鋸機點壓裂口結尾；修理焊接處適張度和鋸口松緊度，對較大裂口進行修補處理。對于焊接不良的處理辦法有清潔焊接口，加熱、加壓，修整焊接；將焊接處切斷，從頭焊接；修整焊接器械，從頭焊接。
強勁雙面刨木工機械查驗前，須將木工機械安頓在恰當?shù)幕A上，并按照制造廠的說明書調(diào)平。為光滑和溫升在正常工作狀態(tài)下評定設備，在查驗時，應根據(jù)運用條件和制造廠的規(guī)則將設備空工作，使設備零部件達到恰當?shù)臏囟?。幾何精度的查驗可在設備靜態(tài)下或空工作后進行。當有加載規(guī)則時，應按加載規(guī)則進行。